陽(yáng)極氧化通常在酸性電解質(zhì)中進(jìn)行，鋁作為陽(yáng)極。在電解過程中，氧的陰離子和鋁產(chǎn)生氧化膜。這種膜不夠細(xì)，雖然有一定的電阻，但電解質(zhì)中的負(fù)氧離子仍然可以到達(dá)鋁表面，繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增加，電阻變大，電解電流變小。此時(shí)，接觸電解質(zhì)的外部氧化膜被化學(xué)溶解。

　　當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度與化學(xué)溶解的速度逐漸平衡時(shí)，該氧化膜可以達(dá)到該電解參數(shù)下的厚度。鋁陽(yáng)極氧化膜外層多孔，易吸附染料和有色物質(zhì)，可染色，提高裝飾性。氧化膜經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，可進(jìn)一步提高其耐腐蝕性和耐磨性。

　　鋁應(yīng)均勻穩(wěn)定著色，并在一定范圍內(nèi)控制色差，以減少著色缺陷的產(chǎn)生。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，首先要加強(qiáng)陽(yáng)極氧化工藝的控制，注意以下要求。

　　1.陽(yáng)極氧化型材進(jìn)入著色槽時(shí)，須保持較大的傾斜度，并放置在兩極之間，以確保左右極距相等。同時(shí)，控制裝配面積，每個(gè)裝配的總表面積不超過44平方米。

　　2.檢查槽液濃度是否符合工藝要求。

　　3.送電著色時(shí)，須將行車鉤與導(dǎo)電梁掛鉤脫開，靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。

　　4.同一顏色的著色電壓須相等，著色前應(yīng)提前調(diào)整電源電壓。

　　5.著色結(jié)束時(shí)，須立即起吊，盡快流出槽液，盡快轉(zhuǎn)移到水槽清洗，不得停留在著色槽內(nèi)，嚴(yán)格控制空氣起吊時(shí)間，充分清洗型材內(nèi)孔中的酸液，然后用色板進(jìn)行比較。當(dāng)顏色比較時(shí)，掌握型材的顏色略深于模型的顏色。當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新加入彩色槽，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新加入彩色槽(無電)或氧化槽后面的酸性褪色。

　　6.由于金黃色不能褪色，著色時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

　　7.著色后的型材在進(jìn)行電泳或封孔處理前，應(yīng)在二次水洗后充分清洗酸水。

　　8.加強(qiáng)染色前的清洗，將工件從陽(yáng)極氧化槽中取出，特別是工件的狹縫、盲孔等，否則殘留的酸。堿在染色過程中會(huì)緩慢流出，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，使殘留酸堿表面的顏色與清潔部分明顯不同，甚至腐蝕氧化膜，顯示白色。

　　9.陽(yáng)極氧化后染色，陽(yáng)極氧化后立即染色工件。如果工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)，膜層孔隙會(huì)縮小，可能會(huì)被污垢污染，導(dǎo)致染色困難。如果染色槽太小，需要分批染色，待染色部件應(yīng)浸泡在干凈的水中。

　　10.染色時(shí)工件不能重疊，染色時(shí)工件不能重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。